聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或PTFE、F4),因应用广泛被人们称为"塑料王"，中文音译称为"铁氟龙"、"特氟隆"、"特氟龙"、"特富隆"、"泰氟龙"等等。
聚四氟乙烯烧瓶通常具有圆肚细颈的外观，与烧杯明显地不同。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它的聚四氟乙烯器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时，一般都会选择使用聚四氟乙烯烧瓶作为容器。烧瓶的开口没有像烧杯般的突出缺口，倾倒溶液时更易沿外壁流下，所以通常都会用四氟搅拌棒轻触瓶口以防止溶液沿外壁流下。烧瓶因瓶口很窄，不适用四氟搅拌棒搅拌，若需要搅拌时，可以手握瓶口微转手腕即可顺利搅拌均匀。若加热回流时，则可於瓶内放入磁搅拌子，以加热搅拌器加以搅拌。烧瓶随著其外观的不同可分平底烧瓶和圆底烧瓶两种。如图所示。通常平底烧瓶用在室温下的反应，而圆底烧瓶则用在较高温的反应。这是因为圆底烧瓶的四氟材料厚薄较均匀，可承受较大的温度变化。
折叠
平板闸门的面板位于闸门的上游面，一般用平板钢板制作而成，主要作用是挡水。构架是由梁系组成的框架，又称梁格，一般由水平次梁、垂直交梁(或称垂直隔板)、主梁、边梁组成。面板与构架组成板梁系统，共同承受水压力。上游水压力作用在面板上，面板将力传递到次梁，次梁又传递给主梁，后传递给支承行走部件。
平板闸门的行走支承装置按移动阻力形式分为滑动式和滚动式。滑动式行走支承多为金属滑块，沿埋没在混凝土内的滑道行走。滑道材料有压合胶木、填充聚四氟乙烯板、填充尼龙和钢基铜塑复合板等。滚动式行走支承形式有滚轮和链轮。滚轮式支承的综合摩擦系数是滑动式支承的1/2~1/3;链轮式更小,多用于大型闸门。
平板闸门的水平隔板上留有圆形漏水孔，可以在起吊时即时将滞留在门叶体中的水排掉，减小闸门起吊时的重量。
闸门与启闭机的吊具或吊杆相连接的地方称为吊耳。平板闸门的吊耳一般设在门叶顶部。弧形闸门可以将吊耳设在闸门的顶部，称为上吊点;也将吊耳设在闸门的底部，称为下吊点。吊耳一般没置在边梁或竖向隔板的顶部。闸门吊耳分为单吊点和双吊点.较宽的闸门采用双吊点。单吊点的吊耳布置在闸门重心垂线上;双吊点的吊耳对称于闸门重心垂线，使其在起吊过程中不至于偏斜。
闸门顶止水和侧止水一般用压板与垫板夹紧，用螺栓同定在门叶或埋件上。止水橡皮的设置方向根据水压力的方向而定。一般要求止水橡皮在受压后能使其圆头压紧在止水座上。闸门上的顶止水截面形状为"P"形，有圆形和方形之分。止水安装时一般应预留2~4mm的压缩量。止水压板的厚度不宜大于10mm。为了避免橡皮网头翻卷或压板边缘切割橡皮，可将橡皮止水的压板边缘略加弯转，也可采用边缘为圆弧状的厚压板。此时，应采用埋头螺栓。底止水宜采用"刀"形橡皮。底止水通常是利用门重压缩橡皮防漏。压缩量一般为5mm。节间止水有"Ⅱ"形、"刀"形或同定连接。闸门漏水常发生在止水转角处。侧止水与顶止水的连接形式一般采用标准转角橡皮。侧止水与底止水的连接方式要根据侧止水垫板没置情况而定，一般采用搭接。闸门止水一般有定型产品，可在规范或厂家目录上选用。
一般闸门在静水中启闭;事故闸门在紧急事故情况下可在动水中关闭，静水中开启。检修闸门或事故闸门关闭后，需要排除闸后的积水，然后进行检修或排除故障。检修工作完成或事故排除后，需要向检修闸门或事故闸门后充水，使得闸门两侧的水压力相等，然后将检修闸门吊起或将事故闸门恢复原位。所以，检修闸门和事故闸门一般需要设充水平压设施。
聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的工况)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化性、耐温跨度大(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。
聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。
它的诞生解决了世界化工、石油、制药等领域的许多问题。它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
耐高温--使用工作温度达250℃。
耐低温--具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀--对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、王水和各种有机溶剂。
耐气候--有塑料中佳的老化寿命。
高润滑--是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附--是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害--具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
